静电喷涂工艺流程
1、前处理
目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。
3、高温固化
目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的效果。
工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。
如何防止喷塑的工件出现磨损?
1、处理喷塑机固化烘箱温度不不乱标题。要处理掉塑标题,必需确保磷化膜均匀、细密,膜厚在3-6um左右;并且还要确保烘箱温度不乱在必定范围内。
2、处理烘干烘箱温度低的标题。在固化烘箱装置温度自动控制装置;操作工每1小时对烘箱温度进行记实,发现异常马上告诉维修职工进行维修。假设发现工件磷化膜发黄、发花现象,将工件摘下,用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后,从头进行前处理即可。
3、处理磷化膜发黄、发花现象。假设发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印,用30#水砂纸将残印打磨掉后,再进行喷涂。
静电喷涂的优点及工艺原理
优点:不需要稀释材料,不污染环境,对人体无害;涂层外观优良,附着力强,机械强度高;喷涂施工凝固时间短;涂层具有较高的耐腐蚀性和耐磨性;没有底漆;施工简单,对工人技术要求低。
工艺原理:粉末喷涂时,带电涂层粒子被吸收到工件的极性相反的地方。当厚度达到一定程度时,静电斥力就不会继续吸附,使整个工件能够得到一定厚度的粉末涂层。然后将粉末熔化、拉平、加热固化,即在工件表面形成一层坚硬的涂层。
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